Услуги

Производим стеллитирование рамных, дисковых и ленточных пил, а также продажу, сервисное обслуживание, наладку и настройку любого деревообрабатывающего оборудования и станков. Что же такое стеллит? Сплав который по сравнению с пильной сталью обладает в 6-8 раз большей износостойкостью при твердости 60 HRC. Стеллит является износостойким материалом. Это один из стойких к износу и коррозии сплавов из имеющихся на рынке и состоит в основном из кобальта, вольфрама, хрома и углерода. Поэтому сразу подчеркнем то, что в основном не твердость определяет повышенную износостойкость режущих пластин, а состав сплава. Что характерно для стеллита? По сравнению с другими сплавами стеллит сохраняет свою твердость при температуре свыше 6000°C, стоек к коррозии при высоких температурах и понижает трение. Стеллитированные пилы не разводят. Метод стеллитирования основан по принципу плющения средней части зуба, т .е. происходит уширение его вершины. На что же еще влияет стеллитирование? В настоящее время рынок пиломатериалов диктует свои условия. От переработчиков требуют высокой геометрии и чистоты обработки. С помощью стеллитирования мы гарантируем Вам качественную переработку древесины, при условии хорошей подготовки своего режущего инструмента. Поэтому срок службы полотна существенно увеличивается - приварив к зубьям износостойкий сплав. Преимущество этого метода наиболее ярко проявляются при распиловке такой твердой древесины как красное дерево, тик, дуб и другие виды древесины, которые могут содержать кремнистые соединения и очень быстро затупить сталь. Однако, пилы оснащенные стеллитом, все чаще применяются при распиловке мягких пород древесины, таких, как сосна и ель, так как такие полотна дают более качественную поверхность распила и обеспечивают более длительную распиловку без перерыва, если они актуально заточены. А затачивается стеллит не алмазными кругами, а обычным (более дешевым) заточным абразивным инструментом (бакелит, керамика). Исходя из вышесказанного подведем ПРЕИМУЩЕСТВА стеллитирования пил: 1.     Более длительная работа без перерыва. ЭКОНОМИЧЕСКИЕ 2.     Плющенный зуб имеет 2-4 заточки, стеллитированный до 20 заточек. 3.     Стеллитированные пилы "стоят" в 3-4 раза дольше (до 20 часов), тем самым снижает эксплуатационные затраты и время на наладку. 4.     Снижается износ (ширина) пильных полотен на 50%. 5.     Снижается расход пил (для работы требуется меньше пил). 6.     Меньший пропил. 7.     Более точная распиловка - зубья устойчивее в пропиле. 8.     Экономия заточных работ до 20%. 9.     Снижение энергетических затрат на 15%. 10.   Все выше пересказанное позволяет применять более высокие подачи, чем при разведенных зубьях. РАБОТА НА СТЕЛЛИТЕ РЕНТАБЕЛЬНЕЕ. Теперь, поговорим про оборудовании на котором ведется работа по стеллитированию пил. Есть несколько способов наплавки стеллита: 1.     Ручной. 2.     Полуавтоматический. 3.     Автоматический. Первые два исключаем сразу, т.к. наша компания имеет на своей базе полностью автоматический станок по наплавке стеллита "SAA" фирмы "ISELI" (Швейцария). Основные характеристики станка:        хорошо испытанная система насадки с прекрасной репутацией;        стеллит наплавляется на пилу методом резистовной напайки;        структурное состояние стеллита при напайке не меняется, следовательно на стеллите не возникают трещины и отверстия;        высоту стеллита на зубе можно регулировать от 4 до 10 мм.;        можно использовать стеллит с заранее заданной формой (прямоугольная) от 2,5 до 6,5мм и стеллит круглого сечения диаметром от 3,2 до 10мм;        простые регулировки позволяют делать на одном и том же станке наплавку стеллита для рамных, дисковых (любого диаметра) и ленточных пил;        наплавка и высококачественный отжиг ленточной пилы производится автоматически за один процесс;        станки оснащены компьютерным программированием, что устраняет необходимость в специальных операциях. Также в нашей компании ведется подготовка и заточка всего режущего инструмента на оборудовании фирмы "ISELI" станок "EBW" - шлифовальный (заточной) станок для боковых сторон зуба. Станок "ISELI-Typ-AS2" -шлифовальный (заточной) станок по передней и задней грани зуба. На сегодняшний день, уже многие, как и крупные лесокомбинаты, так и другие лесопереработчики оценили преимущество по подготовке своего режущего инструмента именно в нашей компании и на нашем оборудовании. Раз уж мы с Вами коснулись темы профессиональной подготовки режущего инструмента, то давайте коснемся не менее важной темы в подготовке пил. Все Вы знаете, что рамные и ленточные пилы вальцуют на специальном оборудовании (мы имеем это оборудование и квалифицированный персонал, который прошел обучение не только в России, но и за границей), т.е. придают напряжение которое удерживает пилу в равновесном состоянии в процессе резания. Дисковые пилы для придания напряжения проковывают, поэтому хотелось бы подробнее остановиться на этом. Эта операция наиболее сложная и трудоемкая, но в полнее решаемая. Некоторые авторы, используя реальные затруднения деревообработчиков, откровенно запутывают их сверх сложными теоретическими материалами. На самом деле перед практиками стоит совершенно прозаическая задача: обеспечить нормальную геометрию и качество пиломатериала, применяя стандартное оборудование, с имеющимися на рынке круглыми пилами. Пилами конечно разными, но при соответствующей подготовке способными дать качественный пиломатериал. мы утверждаем, что работоспособность дисковых пил напрямую зависит от ограниченного числа параметров подающихся простому инструментальному контролю. Первая группа таких параметров относится непосредственно к "телу" пилы, а вторая группа к ее зубьям (при стеллитировании эта проблема снимается). Как же определить, готова пила или нет? Представьте себе "что из ровного листа железа вырубленную и заточенную пилу и поставить ее на станок - она может просто "улететь", так как ей не придали напряжение. Что же происходит? При распиловке древесины возникают центробежные силы и нагрев в подвенечной зоне, поэтому происходит расширение металла, а что бы металлу было куда расширяться центральную зону пилы "прослабляют", это и будет определять степень проковки. Например, стрела прогиба для пилы Ø 1000мм и толщиной 4мм составляет 1,35-1,85мм с обеих сторон, соответственно для каждой пилы свои параметры. И ещё хотелось бы немного рассказать о круглых пилах. Такие пилы, как "SANDWIK", "ТТТ". Несомненно выпускают очень хорошие пилы, но нельзя не отметить такой факт, как ценообразование. Импортная дисковая пила стоит в 3-4 раза дороже, чем пилы ГМЗ. Преимущество использования полотна "UDDEHOLM", как, впрочем, и из других высококачественных сталей наиболее ярко проявляется при дополнительном стеллировании зубьев пилы. Стеллит - это сплав на основе Co, W, Cr, уникальность которого заключается в сочетании высокой износостойкости при достаточной твердости, обеспечивающей необходимые режущие свойства. Стеллирование зубьев как рамных, так и ленточных пил обеспечивает:        на 50% и более снижается износ пильного полотна за счет многократной наплавки стеллита, в 3-4 раза и более увеличивается объем распиливаемой древесины между переточками, что приводит к значительному сокращению времени простоя оборудования,        увеличивает длительность резания с широкими полотнами,        увеличивается производительность пилорамы за счет увеличения скорости резания. В компании ООО СК "Пилотехника"  мы продаем и подготавливаем (проковываем, стеллитируем) российские пилы из высоколегированной стали мapки 9ХФ, 9ХФМ, которые по своим техническим характеристикам и работоспособности нисколько не уступают импортным пилам. Что многократно доказано на практике. Хотя так же в компании ведется продажа пил всех зарубежных производителей. Предлагаем воспользоваться продукцией ООО СК "Пилотехника" . Она станет надежным помощником в вашем нелегком труде. Hадеемся на взаимовыгодное сотрудничество. 

Оказываем услуги по ремонту рамных и тарных пил, которое включает в себя стеллитирование, нарубка зубьев, замена планок, профилирование, заточка, снятие развода, замена заклепок.

  Различаются ленточные пилы двух видов: узкие пилы (до 50 мм.) и широкие (от 80 мм. и до 250 мм)  Как мы знаем, любая пила пилит зубом, и от формы и типа зуба зависит, как пила будет пилить. Именно зуб пилы определяет характеристики самого пильного полотна.  На чем же остановить свой выбор?  Сравним узкие и широкие пилы.  Рвущаяся узкая ленточная пила не такое уж редкое явление. Затупилась пила, забилась в пропиле с опилками и лопнула, уже и нет кольца, а висит на шкивах или валяется у станка кусок порванного полотна. А вот на широких пилах такое явление крайне редкое!  Широкие пилы частенько могут удивить появлением на впадинах зубов трещин. Зачастую это связано с выбранными параметрами подготовки зуба (в зависимости от вида и состояния древесины и скорости подачи пильной ленты в бревно). Но чтобы порвать широкую ленточную пилу, нужно приложить не мало усилий.  На узких пилах, чтобы избежать заклинивания ленты, проводят так называемый развод зубьев. При разводке зубов, первый налево, второй направо, третий прямо и повтор, при этом пилят только левый и правый зубья (прямой занимается только выводом своей части опилок), образуя ширину пропила, в котором само тело пилы не заклинит.  При такой подготовке зубов, каждый из них выводит свою треть опилок (33%).  Оптимальной является подготовка, при которой каждый зуб работает на 100%, но на узких пилах это не представляется возможным из-за малой высоты зуба. Таким образом, узкие пилы сильно ограничены по скорости пиления из-за проблемы выноса все тех же опилок! При имеющемся у узкой ленты пропиле (порядка 2.5 мм) она в тоже время не имеет (в отличие от широкой пилы) стабилизирующего тела, и может болтаться в пропиле.  При увеличении скорости подачи она будет уводиться в сторону, после чего последует перегрузка, пере натяг и как следствие обрыв. И снова ремонт (сварка), а сварка это укорачивание длины, а все шкивы имеют ограничения на длину кольца пильной ленты.  Единственное решение это увеличить ширину самого полотна пилы, не забывая про соотношение 20/80. Широкое полотно уже с 80 мм. позволяет понять высоту зуба, например до 11мм.  При этом при шаге в 35мм площадь впадины увеличивается в 2 раза, что позволяет более эффективно выносить опилки, которые доставляли нам столько хлопот. Такой зуб уже можно подготовить более современно, начиная с плющения его кончика для создания уширения в пропиле и заканчивая самым технологически и экономически выгодным, таким как наплавка стеллита!  После заточки такого зуба, он начинает работать на все 100%, полностью справляясь с выносом опилок. Разводка в таком случае становится совершенно неоправданной.  Узкая ленточная пила. Работает каждый третий зуб.    Широкая ленточная пила. Работает каждый зуб.  При работе на широких лентах практически с той же шириной пропила, пила не болтается, стабильно работает на больших скоростях, намного увеличивая производительность.  Используя широкие ленточные пилы, можно более тонко настраивать параметры зуба, меняя его форму, углы пиления, а так же изменяя ширину пропила. Под каждую породу и состояние древесины можно подбирать свои оптимальные параметры подготовки зуба, что может добавить еще до 25% к скорости пиления и повышению выхода готовой продукции.  Узкие пилы используют более простое и дешевое оборудование, а так же проще устанавливаются и натягиваются на шкивы, чем немного отыгрывают свои позиции у широких пил. Как мы знаем, в процессе эксплуатации любая пила нагревается, особенно её режущая часть. Узкая лента нагревается полностью, так как имеет небольшую ширину, и её линейное расширение компенсируется механизмом натяжения шкивов. А вот в случае с использованием широкой ленты приходится решать несколько проблем. Говоря простым языком, натягивать широкие пилы приходится в несколько раз сильнее, чем узкие, из-за этого пильный узел используется более сложный и массивный. Так как ширина пилы значительно больше, чем режущая часть, то нагревается она не равномерно (режущая часть греется намного сильнее остальной части пилы). Режущая часть при этом удлиняется и ослабевает, из-за чего может возникнуть «волна» в пропиле. Направляющие ролики в данном случае не могут надежно удержать широкую ленту на шкивах, так как скорости пиления намного выше, чем при пилении узкими пилами, и нагрузка со стороны материала выше. Чтобы избавиться от этих сложностей пришлось усложнить конструкцию станков, что не могло не повлиять на стоимость оборудования, а так же на уровень подготовки персонала работающего на данном оборудовании.  Результатом этого стало использование профильных шкивов и их разворот относительно друг друга. Таким образом, поверхность шкивов имеет несколько профилей, самые распространенные из них это выпуклый по центру шкива (1/2), выпуклый со смещением к той части шкива, где будет находиться режущая кромка пилы (1/3 или 2/5) и плоский (вальцовка пилы 1/3 или 1/2). Шкивы располагаются не в одной плоскости, а повернуты друг к другу. При использовании этих особенностей, натянутая пила надежно фиксируется на шкивах и компенсирует удлинение передней кромки при нагреве пилы в процессе работы. Размещение широкой ленточной пилы на шкивах.   Вальцуем широкие пилы В процессе вальцевания тело пилы продольно прокатывают более твердыми, чем сама пила вальцами под давлением. На ней образуются дорожки вальцевания. Вальцовку делают в зависимости от профиля шкива, на котором пиле потом придется работать. В процессе вальцевания тело пилы приобретает прогиб, соответствующий форме шкива. Так же, что очень важно, вальцовкой добиваются вытягивания задней кромки пилы, которая отвечает повороту шкивов. Натянутая на шкивах лента повторяет их форму, а развернутые шкивы её натягивают. При работе, пила немного смещается назад к задней кромке и подтягивает переднюю, компенсируя удлинение режущей части из-за нагрева. При правильном угле разворота шкивов, вальцовке тела пилы и её натяжении, сход пилы со шкивов становится невозможным. Пила сможет служить долго. Но не стоит забывать, что при непрерывной работе пила «устает», поэтому максимум через 2-3 часа пиления её необходимо снять, протереть, вывернуть наизнанку и повесить отдыхать на сутки. Периодически пилу надо подтачивать (затупившаяся пила перестает нормально пилить и может вызвать проблемы при распиле). Шкивы надо протирать, чтобы на них не оставалось опилок и другого мусора (проверять состояние скребковых очистителей) так как возможны образование трещин по центру тела пилы. Так же пилу необходимо со временем вальцевать, что бы вернуть ей необходимую форму. После стачивания плющения или наплавленной пластины можно переподготовить зуб и продолжать работать на пиле пока её ширина не станет меньше допустимой для посадки на шкивы. Такие пилы, при правильном использовании, без проблемно себя окупают!! Подготовка ленточных пил включает в себя соединение их концов сваркой или пайкой, контроль напряженного состояния полотна, правку дефектов его формы, вальцевание, заключительный контроль напряженного состояния полотна пилы. Напряжения, возникающие в полотне в результате сварки, снимают вальцеванием.  Контроль напряженного состояния пилы осуществляется исходя из стрелы прогиба полотна, аналогично рамным пилам. Кроме местных дефектов, подобных рамным пилам (тугое место, выпучина и т.п.), лента может скручиваться, иметь крыловатость, продольную волнистость, покоробленность, отгиб задней кромки полотна, непрямолинейность  Скручивание устраняют легкой проковкой, остальные дефекты – вальцеванием. В случае непрямолинейности задней кромки в зоне соединения полотно разрезают и заново сваривают или паяют. Методы выявления и устранения дефектов полотен ленточных пил   а,б - поперечной покоробленности; в,г - крыловатости; д,е - продольной волнистости; ж,з - отгиба кромки; 1 - пила, 2 - поверочная плита; 3 - линейка; 4 - щуп; 5 - калиброванная пластина