Пилы со стеллитом.

Производим стеллитирование рамных, дисковых и ленточных пил, а также продажу, сервисное обслуживание, наладку и настройку любого деревообрабатывающего оборудования и станков. Что же такое стеллит? Сплав который по сравнению с пильной сталью обладает в 6-8 раз большей износостойкостью при твердости 60 HRC. Стеллит является износостойким материалом. Это один из стойких к износу и коррозии сплавов из имеющихся на рынке и состоит в основном из кобальта, вольфрама, хрома и углерода. Поэтому сразу подчеркнем то, что в основном не твердость определяет повышенную износостойкость режущих пластин, а состав сплава. 

Что характерно для стеллита?

По сравнению с другими сплавами стеллит сохраняет свою твердость при температуре свыше 6000°C, стоек к коррозии при высоких температурах и понижает трение. Стеллитированные пилы не разводят. Метод стеллитирования основан по принципу плющения средней части зуба, т .е. происходит уширение его вершины.

На что же еще влияет стеллитирование?

В настоящее время рынок пиломатериалов диктует свои условия. От переработчиков требуют высокой геометрии и чистоты обработки. С помощью стеллитирования мы гарантируем Вам качественную переработку древесины, при условии хорошей подготовки своего режущего инструмента. Поэтому срок службы полотна существенно увеличивается - приварив к зубьям износостойкий сплав. Преимущество этого метода наиболее ярко проявляются при распиловке такой твердой древесины как красное дерево, тик, дуб и другие виды древесины, которые могут содержать кремнистые соединения и очень быстро затупить сталь. Однако, пилы оснащенные стеллитом, все чаще применяются при распиловке мягких пород древесины, таких, как сосна и ель, так как такие полотна дают более качественную поверхность распила и обеспечивают более длительную распиловку без перерыва, если они актуально заточены. А затачивается стеллит не алмазными кругами, а обычным (более дешевым) заточным абразивным инструментом (бакелит, керамика).

Исходя из вышесказанного подведем ПРЕИМУЩЕСТВА стеллитирования пил:

1.     Более длительная работа без перерыва.

ЭКОНОМИЧЕСКИЕ

2.     Плющенный зуб имеет 2-4 заточки, стеллитированный до 20 заточек.

3.     Стеллитированные пилы "стоят" в 3-4 раза дольше (до 20 часов), тем самым снижает эксплуатационные затраты и время на наладку.

4.     Снижается износ (ширина) пильных полотен на 50%.

5.     Снижается расход пил (для работы требуется меньше пил).

6.     Меньший пропил.

7.     Более точная распиловка - зубья устойчивее в пропиле.

8.     Экономия заточных работ до 20%.

9.     Снижение энергетических затрат на 15%.

10.   Все выше пересказанное позволяет применять более высокие подачи, чем при разведенных зубьях.

РАБОТА НА СТЕЛЛИТЕ РЕНТАБЕЛЬНЕЕ.

Теперь, поговорим про оборудовании на котором ведется работа по стеллитированию пил.

Есть несколько способов наплавки стеллита:

1.     Ручной.

2.     Полуавтоматический.

3.     Автоматический.

Первые два исключаем сразу, т.к. наша компания имеет на своей базе полностью автоматический станок по наплавке стеллита "SAA" фирмы "ISELI" (Швейцария).

Основные характеристики станка:

•        хорошо испытанная система насадки с прекрасной репутацией;
•        стеллит наплавляется на пилу методом резистовной напайки;
•        структурное состояние стеллита при напайке не меняется, следовательно на стеллите не возникают трещины и отверстия;
•        высоту стеллита на зубе можно регулировать от 4 до 10 мм.;
•        можно использовать стеллит с заранее заданной формой (прямоугольная) от 2,5 до 6,5мм и стеллит круглого сечения диаметром от 3,2 до 10мм;
•        простые регулировки позволяют делать на одном и том же станке наплавку стеллита для рамных, дисковых (любого диаметра) и ленточных пил;
•        наплавка и высококачественный отжиг ленточной пилы производится автоматически за один процесс;
•        станки оснащены компьютерным программированием, что устраняет необходимость в специальных операциях.

Также в нашей компании ведется подготовка и заточка всего режущего инструмента на оборудовании фирмы "ISELI" станок "EBW" - шлифовальный (заточной) станок для боковых сторон зуба. Станок "ISELI-Typ-AS2" -шлифовальный (заточной) станок по передней и задней грани зуба. На сегодняшний день, уже многие, как и крупные лесокомбинаты, так и другие лесопереработчики оценили преимущество по подготовке своего режущего инструмента именно в нашей компании и на нашем оборудовании.

Раз уж мы с Вами коснулись темы профессиональной подготовки режущего инструмента, то давайте коснемся не менее важной темы в подготовке пил. Все Вы знаете, что рамные и ленточные пилы вальцуют на специальном оборудовании (мы имеем это оборудование и квалифицированный персонал, который прошел обучение не только в России, но и за границей), т.е. придают напряжение которое удерживает пилу в равновесном состоянии в процессе резания. Дисковые пилы для придания напряжения проковывают, поэтому хотелось бы подробнее остановиться на этом. Эта операция наиболее сложная и трудоемкая, но в полнее решаемая. Некоторые авторы, используя реальные затруднения деревообработчиков, откровенно запутывают их сверх сложными теоретическими материалами.

На самом деле перед практиками стоит совершенно прозаическая задача: обеспечить нормальную геометрию и качество пиломатериала, применяя стандартное оборудование, с имеющимися на рынке круглыми пилами. Пилами конечно разными, но при соответствующей подготовке способными дать качественный пиломатериал. мы утверждаем, что работоспособность дисковых пил напрямую зависит от ограниченного числа параметров подающихся простому инструментальному контролю. Первая группа таких параметров относится непосредственно к "телу" пилы, а вторая группа к ее зубьям (при стеллитировании эта проблема снимается). Как же определить, готова пила или нет? Представьте себе "что из ровного листа железа вырубленную и заточенную пилу и поставить ее на станок - она может просто "улететь", так как ей не придали напряжение. Что же происходит? При распиловке древесины возникают центробежные силы и нагрев в подвенечной зоне, поэтому происходит расширение металла, а что бы металлу было куда расширяться центральную зону пилы "прослабляют", это и будет определять степень проковки. Например, стрела прогиба для пилы Ø 1000мм и толщиной 4мм составляет 1,35-1,85мм с обеих сторон, соответственно для каждой пилы свои параметры.

И ещё хотелось бы немного рассказать о круглых пилах. Такие пилы, как "SANDWIK", "ТТТ". Несомненно выпускают очень хорошие пилы, но нельзя не отметить такой факт, как ценообразование. Импортная дисковая пила стоит в 3-4 раза дороже, чем пилы ГМЗ. Преимущество использования полотна "UDDEHOLM", как, впрочем, и из других высококачественных сталей наиболее ярко проявляется при дополнительном стеллировании зубьев пилы. Стеллит - это сплав на основе Co, W, Cr, уникальность которого заключается в сочетании высокой износостойкости при достаточной твердости, обеспечивающей необходимые режущие свойства.

Стеллирование зубьев как рамных, так и ленточных пил обеспечивает:

•        на 50% и более снижается износ пильного полотна за счет многократной наплавки стеллита, в 3-4 раза и более увеличивается объем распиливаемой древесины между переточками, что приводит к значительному сокращению времени простоя оборудования,
•        увеличивает длительность резания с широкими полотнами,
•        увеличивается производительность пилорамы за счет увеличения скорости резания.

В компании ООО СК "Пилотехника"  мы продаем и подготавливаем (проковываем, стеллитируем) российские пилы из высоколегированной стали мapки 9ХФ, 9ХФМ, которые по своим техническим характеристикам и работоспособности нисколько не уступают импортным пилам. Что многократно доказано на практике. Хотя так же в компании ведется продажа пил всех зарубежных производителей.

Предлагаем воспользоваться продукцией ООО СК "Пилотехника" . Она станет надежным помощником в вашем нелегком труде. Hадеемся на взаимовыгодное сотрудничество.